故障現(xiàn)象	對應原因	解決步驟	預防措施
力值無顯示 / 固定不變	傳感器接線松動、傳感器損壞、放大器故障	1. 重新插拔并固定傳感器連接線；2. 萬用表檢測傳感器通斷，損壞則更換；3. 校準放大器參數(shù)，無效則維修	1. 定期檢查接線牢固性；2. 避免傳感器撞擊、受潮；3. 每年校準放大器
力值偏差超允許范圍	傳感器未校準、絲杠磨損、彈簧裝夾歪斜	1. 用標準砝碼校準力值；2. 檢查絲杠磨損情況，潤滑或更換；3. 重新裝夾，確保受力軸線對齊	1. 每 3-6 個月校準傳感器；2. 定期潤滑絲杠；3. 裝夾時專人核對軸線
力值波動劇烈	加載速度過快、環(huán)境振動、傳感器受潮	1. 降低加載速度至合理范圍；2. 移至無振動環(huán)境測試；3. 干燥傳感器及接線端	1. 根據(jù)彈簧剛度匹配加載速度；2. 設(shè)備放置在減震臺面上；3. 做好設(shè)備防潮防護
位移無顯示 / 設(shè)備不動作	位移傳感器斷線、電機驅(qū)動故障、限位開關(guān)觸發(fā)	1. 檢查傳感器線路連接；2. 測試電機驅(qū)動輸出電壓，故障則維修；3. 復位限位開關(guān)，清理雜物	1. 定期檢查傳感器線路完整性；2. 電機每月空載運行檢測；3. 保持工作臺整潔
位移顯示偏差大	光柵尺污染、同步帶松動、參數(shù)設(shè)置錯誤	1. 酒精擦拭光柵尺讀數(shù)頭和標尺；2. 緊固同步帶、絲杠螺母；3. 校準位移參數(shù)，核對 “位移系數(shù)”	1. 每周清潔光柵尺；2. 每月檢查傳動部件緊固度；3. 不隨意修改核心參數(shù)
加載卡頓 / 速度不均	絲杠缺油、電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)、液壓設(shè)備漏油（液壓式）	1. 加注專用潤滑油；2. 檢查電機電源電壓，維修調(diào)速模塊；3. 更換密封件，補充液壓油	1. 每月給絲杠潤滑；2. 定期檢測電機電源穩(wěn)定性；3. 液壓油定期更換（每年 1 次）
無法加載 / 加載無力	載荷設(shè)定低于*小量程、電機故障、通訊中斷	1. 調(diào)整載荷至量程范圍內(nèi)；2. 檢測電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)，損壞則更換；3. 重啟控制系統(tǒng)，檢查通訊線	1. 測試前核對設(shè)備量程與設(shè)定值；2. 電機季度保養(yǎng)；3. 避免通訊線拉扯、彎折
測試后無法卸載	電磁閥故障、夾具卡滯、軟件指令未發(fā)送	1. 檢查電磁閥通電狀態(tài)，維修或更換；2. 清理夾具雜物，潤滑活動部件；3. 重啟軟件，手動執(zhí)行卸載	1. 定期測試電磁閥功能；2. 測試后清理夾具；3. 避免軟件異常退出
軟件無法采集數(shù)據(jù)	通訊中斷、驅(qū)動未安裝、參數(shù)不匹配	1. 重新連接通訊線；2. 安裝對應設(shè)備驅(qū)動；3. 恢復軟件默認參數(shù)，匹配設(shè)備型號	1. 通訊線專人管理，避免損壞；2. 電腦系統(tǒng)更新前備份驅(qū)動；3. 不隨意修改設(shè)備型號參數(shù)
測試曲線雜亂	采樣頻率過低、裝夾不穩(wěn)定、濾波參數(shù)不當	1. 提高采樣頻率至≥100Hz；2. 重新牢固裝夾彈簧；3. 調(diào)整軟件濾波系數(shù)	1. 測試前根據(jù)彈簧類型設(shè)定采樣頻率；2. 裝夾后手動檢查彈簧穩(wěn)定性；3. 保存*優(yōu)濾波參數(shù)配置
設(shè)備異響（絲杠 / 電機）	部件松動、缺油、電機軸承磨損	1. 緊固各連接螺栓；2. 補充潤滑油；3. 檢查電機軸承，磨損則更換	1. 每月巡檢螺栓緊固度；2. 定期潤滑轉(zhuǎn)動部件；3. 電機避免長時間超負荷運行
過載保護頻繁觸發(fā)	載荷設(shè)定超量程、彈簧剛度異常